-
Плазмено рязане на метал.
Плазмено рязане на метал. Плазменото професионално рязане на метал се извършва с плазмена струя. Плазмата възниква от газ, наситен с йони под въздействието на електрически ток. Разделянето на материала на детайла се получава поради високата температура на плазмената дъга, която варира от +5 000 до +30 000 °C.
С помощта на плазмени инсталации е възможно да се режат метални заготовки с дебелина от 0,05 до 15 см. Най-ефективно е плазменото рязане на детайли с дебелина от 0,15 до 4 см. Оборудването осигурява:
- висока производителност;
- гладкост на отрязаните ръбове;
- икономическа ефективност.
Плазменото рязане на метални детайли изисква източник на плазма, електричество и газ.
-
Кислородно-горивно рязане на метал.
Професионалното рязане на метал с кислородно гориво се основава на факта, че в чист кислород при температура над +1000 ° C металът първо се нагрява, след това се топи, след което се изпарява.
Преди започване на работа зоната на рязане с пламъка на фреза се нагрява до температурата на горене на материала на детайла. Най-често третирането на газ се извършва с ацетилен. Времето, необходимо за нагряване на метала, се влияе от такива параметри на детайла като дебелина, степен (състав) и състояние на повърхността. На подготвителния етап няма нужда от кислород.
След като детайлът се нагрее до необходимата температура, към работната зона се подава кислород. Специалистът придвижва струята пламък по линията на рязане, прорязвайки детайла. Задачата на кислорода в този случай е не само директно в рязането, но и в отстраняването на оксидите, образувани върху повърхността на рязане.
Изброените технологии за професионално рязане на метали са широко разпространени днес. При избора на един или друг вариант трябва да се изхожда от състава на обработвания материал и икономическата осъществимост.
Всяка от тези технологии Ви позволява да получите висококачествен разрез.
При професионално плазмено или лазерно рязане на метали се променят повече от 20 параметъра.
Високото качество на получените части се постига чрез ЦПУ, което е оборудвано със съвременно оборудване. Електронното управление контролира процеса на рязане благодарение на множество променливи параметри, съхранявани в паметта на устройството.